方管出產(chǎn)工藝流程

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。

　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后選用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　　(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運(yùn)送和予彎邊處理。

　　(4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。

　　(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。碳鋼法蘭

　　(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。

　　(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

　　(9)選用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。

　　(10)切成單根方管后，每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，方管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗(yàn)，保證制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。

　　(11)焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，通過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過修補(bǔ)后，再次通過無損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)已經(jīng)消除。

　　(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根方管通過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由方管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　(14)管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。