每年冬天，每個人在使用矩形管時都會遇到一些焊接問題。矩形管的焊接工藝一直是矩形管工藝流程中的一個難點，尤其是焊接時需要注意！焊接時冷卻速度過快，容易產生裂紋。因此，要避免被雨水浸泡和焊接在空氣中。在中高碳鋼或合金鋼的焊接中，根據(jù)原材料的成分和特點，是否采取保溫措施進行焊接。

焊接順序不當也容易引起裂紋。當焊接順序不當時，會形成焊接收縮力結，阻礙焊縫自身收縮，產生較大的收縮應力和焊縫裂紋。

焊接裂紋產生的一般原因與方管的化學成分、晶體結構和熔煉方法有關。例如，鋼的碳含量越高或合金含量越高，鋼的硬度就越高，通常在焊接過程中更容易產生裂紋。

裂縫也可能是由于環(huán)境溫度低或風口散熱過度造成的。

用于焊接矩形管的焊條含有硫、磷和碳。硫磷是一種有害元素，高硫焊縫具有熱脆性，高磷焊縫具有冷脆性，焊條中硫磷的含量必須控制在0.0035以下，現(xiàn)在方矩管這樣的問題，大多與焊接方法、焊接溫度、焊接環(huán)境溫度低有關，過快的冷卻速度也會引起這種現(xiàn)象；附加的要么是由矩形管外直通形狀，要么是**圓管和方管的力矩，方矩管在內應力的形成過程中產生，在高溫季節(jié)內應力的存在不會有太大的麻煩，而在冬季低溫時，內應力的存在更為明顯，如裝卸時，焊接裂紋現(xiàn)象時很有可能出現(xiàn)，*好的解決辦法是產生良好的方矩形管進行熱處理工藝（即上述隔熱措施）。方扭力管熱處理過程中，將方扭力管試樣溶解后，方扭力管力學性能（屈服強度、抗拉強度等）測試結果出來，設定好爐內熱處理時間和溫度，方扭力管將進入轉向架爐膛，爐溫的變化是按照加熱系統(tǒng)的規(guī)定進行的，是在烘箱中加熱-保溫-冷卻，可以消除鋼管本身熱處理后的內應力，大大降低斷裂的概率。