方管出產(chǎn)工藝流程

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后選用自動埋弧焊補焊。

　　(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運送和予彎邊處理。

　　(4)選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。

　　(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。碳鋼法蘭

　　(6)選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接標準。

　　(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，自動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點。

　　(9)選用空氣等離子切割機將方管切成單根。

　　(10)切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，方管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。

　　(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點已經(jīng)消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根方管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由方管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數(shù)自動打印記錄。

　　(14)管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。